保温夹套磁力泵冲洗润滑管路设计

因磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况．选用不同的材质制作轴承。滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四报乙烯，工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作，以保证磁力泵的先进性能和质量安全。特别是在食品行业中，这种滑动轴承的运用。

解决了传统输送泵因选用需润滑剂润滑的普通轴承而污染原材物料的现象．但工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以选用工程陶瓷材料的滑动轴承的轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量，所以须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却、润滑。

一般磁力泵输送介质温度≤80 ℃ 时，不需外冷却系统，可以靠所输送的介质自身冷却润滑，从而很大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。值得注惫的是当内磁转子与隔离套之间的环隙区域的冷却润滑液不够或冲洗孔不畅时，将导致环隙区域介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动失效，所以须保证冷却润滑液的流量，通常冷却润滑液的流量为泵设计流云的 2-3。

保温夹套磁力泵的冲洗润滑和冷却是依靠本身的介质来循环冲洗润滑的，它是将叶轮背部的高压液流引入到隔离套内，一部分液流通过中间轴承流入叶轮背部的平衡孔，一部分液流通过隔离罩与内磁转子间隙，流经隔离套内轴承后通过中间孔流入了泵叶轮入口。

冲洗润滑回路的流量通常为泵设计流量的2~3，若冲洗冷却不充分，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。同时，介质温度的升高会进一步加剧介质的汽化，由于磁力泵的冲洗冷却系统没有合适的排气系统，管路中存在的气体会进一步降低冲洗冷却效果，从而形成恶性循环，将导致介质温度高于永磁体的允许温度，使内外磁钢逐渐失去磁性，导致磁力传动器失效，有时还会造成滑动轴承因受热不均而碎裂。