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在化工行业生产中化工磁力泵的常见故障

2021-11-19 09:25:21

在化工行业生产中,化工磁力泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体,比如:硫酸,盐酸,氢氟酸等等,泵在当中扮演者生上起下的作用,如果化工泵一旦发生损坏,轻者损坏设备,重者发生安全事故,因此各位化工人须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。

泵不能启:不能启动或启动负荷大,电动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;解决办法:检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料。

泵不吸水:吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞;管路系统密封性差,从轴封处吸入空气;灌泵系统故障;解决方法:打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管;检查管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏;更换轴封,压紧填料密封;检查及维修灌泵系统。

消耗功率过大:填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增加。解决办法:调整填料压盖松紧程度, 检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。

泵不出液:灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。解决方法:重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网,疏通吸入管;调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。


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排液途中中断出液:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入;解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

泵不吸水,压力表指针剧烈摆动:灌注引水不够,管路与仪 表连接处漏气;底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高;解决办法:检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。化工泵不出水,真空表表示高度真空;检查底阀,更换水管,降低吸水高度。

流量不足:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;解决方法:检查液位高度和系统压力;检查管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。

扬程不够:叶轮装反或损坏;密封损坏,液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大;解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减低流量。


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