自贡化工磁力泵联系电话地址

输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高时容易蒸发。 而且，内磁转子和隔离套筒中的隔离套筒都在运行期间产生热量（由于涡流，内磁转子和隔离套筒之间的环形间隙区域产生高热量），这将增加工作温度。 由于电磁泵本身的设计缺陷，润滑和冷却效果不好。 如果进入泵的介质温度高于对应于入口压力的蒸发温度，则介质将蒸发并形成气泡。 这将影响输送容易汽化液体的磁力泵。 造成很大的隐患。

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IMD型不锈钢自吸式磁力泵是新开发的大功率高扬程磁力驱动泵,电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,隔离套采用非金属材料,主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐强酸，强碱的腐蚀，采用磁力驱动结构，隔绝了滴漏，不污染使用场地，适合于输送易燃，易爆，有毒，有挥发性及贵重介质。在很多项目上替代了外贸磁力泵。当流量小，扬程高时选用磁力泵就应该选用IMD型磁力泵。

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当泵开始气蚀时，气蚀面积很小，对泵的正常运行没有明显影响，并且在泵的性能曲线中没有清楚地反映出来。 但是当空化发展到一定程度时，会产生大量气泡，这些气泡会阻塞流道，破坏泵中液体的连续性，终导致泵排空并切断流量和干摩擦 发生。 隔离套管的涡流损耗由于冷却故障而变热。 严重地，这将导致介质温度和内部磁转子的温度急剧上升。

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磁力泵有以下缺点:磁力泵的效率低于普通离心泵。防止单边泄漏的隔离套材料和制造要求高。如果选材不当或制造质量差，隔离套经不起内外磁钢的摩擦，容易磨损，一旦破裂，输送的介质就会溢出。由于材料和磁力传动的限制，我国磁力泵一般只用于输送100℃和1.6Mpa以下的介质。由于隔离套材料的耐磨性一般较差，所以磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

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金属材质的隔离套厚度一般为1~2mm，塑料材质的隔离套厚度一为3~5mm。金属磁力泵好采用电阻率高的金属基体(钛合金、哈氏合金)，非金属磁力泵好采用纤维增强的复合材料制造,可达到强度高、厚度小、涡流损失小的目的。为得到较高的礅传动效率和保证隔离套的强度，磁转子的长径比在0.2~1的范围选择较为适宜。永磁体的实际使用温度值应小于磁体的允许高达的工作温度值。

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滑动轴承由被输送液体冷却和润滑，轴承- -般由具有自润滑性能的材料制成。常用轴承材料有:碳化钨、碳化硅、浸渍碳石墨、硅化石墨。为了减少滑动轴承的运转磨损，应采用耐磨性好的碳化硅及碳化钨滑动轴承。当泵为叶片泵(离心泵)时，需注意应用先进的水力模型，提高泵的效率。通过计算和试验，将用于冷却和润滑的液体量降到小，.以减少泵的流量损失，提高泵的效率。