攀枝花化工磁力泵生产厂家

磁力泵退磁的原因是什么？如何改善磁力泵的自润滑和冷却条件，避免摩擦副液膜未蒸发而产生干摩擦，这是解决磁力泵磁转子退磁的关键。同时，考虑到被输送介质的挥发性和蒸发性，根据能量守恒原理，可以通过降低介质的速度能和静压能来提高介质的蒸发温度，从而有效避免介质因温度升高而蒸发。

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磁力驱动泵应设置防止空转、温度升高、轴承磨损量监测和联锁停车等保护装置。磁力驱动离心泵低于小流量要求或空转时，将引起轴承烧毁或泵的温度升高影响永磁体的性能，通常以功率(电流)下降到一定值时，显示或联锁停车保护。监测隔离套的温度，当超温时即显示或联锁停车，防止永磁体高温退礅。

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磁力泵的泵轴使用的材料是99％氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是由于泵的空转和轴承的干磨导致轴发生了扭曲。拆卸和检查泵时，可以看出轴承已经严重磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。轴承损坏。磁力泵的轴承材料是高密度碳。 如果泵被水切断或泵中有杂质，轴承将被损坏。如果不能保证圆柱形联轴器的内，外磁转子之间的同轴度要求，则将直接影响轴承的寿命。

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金属材质的隔离套厚度一般为1~2mm，塑料材质的隔离套厚度一为3~5mm。金属磁力泵好采用电阻率高的金属基体(钛合金、哈氏合金)，非金属磁力泵好采用纤维增强的复合材料制造,可达到强度高、厚度小、涡流损失小的目的。为得到较高的礅传动效率和保证隔离套的强度，磁转子的长径比在0.2~1的范围选择较为适宜。永磁体的实际使用温度值应小于磁体的允许高达的工作温度值。

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磁力泵有以下缺点:磁力泵的效率低于普通离心泵。防止单边泄漏的隔离套材料和制造要求高。如果选材不当或制造质量差，隔离套经不起内外磁钢的摩擦，容易磨损，一旦破裂，输送的介质就会溢出。由于材料和磁力传动的限制，我国磁力泵一般只用于输送100℃和1.6Mpa以下的介质。由于隔离套材料的耐磨性一般较差，所以磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

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输送的介质及其温度应在泵材料的允许范围内。 金属泵的使用温度<100℃，输送介质的比重≤1.3； 当介质的比重小于1.3时，会影响技术性能。对于易于沉淀和结晶的介质，它应在使用后及时清洗以排出泵中积聚的液体。自吸泵运行500小时后，应拆卸并检查轴承和端面移动环的磨损。 如果轴承和轴套之间的间隙大于0.5-1mm，并且叶轮在轴向上移动0.5-2mm，则应更换轴承和轴向动环。