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化工耐腐蚀磁力泵,不锈钢自吸式磁力泵
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公司设计生产的磁力泵和磁力阀是与江苏大学侯志纬教授联合开发研制的,侯志纬教授是我们技术总工,侯志纬教授也是原化工部《磁力驱动离心式化工流程泵》HG/T2730—2012标准的主要起草人;

公司在磁力传动应用技术的研究与实践中,始终保持了自己的优势与特色。现生产的ZIM系列磁力驱动离心式泵,是具有领先水平的高科技产品,其特点是性能可靠,100%无泄漏,磁路先进,无滑脱,效率高,寿命长;

公司所掌握的磁力泵生产技术与国内外磁力泵生产技术对比,有如下优点:


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磁路(磁力耦合器)设计先进:我公司的磁力驱动装置采用了独特的密集型聚磁式推拉磁路结构,其特点是体积小、功率大、涡流小、效率高、无滑脱可能、可靠性好。这是我们专利技术(专利号为ZL98 2 42562.7),居国内外领先地位。


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内磁转子与隔离罩之间的间隙大:国外生产的磁力泵内磁转子与隔离罩之间的间隙为0.75-1mm,而我公司生产的磁力泵间隙为2-4mm,它的优点是,介质流通顺畅并将隔离套产生的涡流热带走,可大幅提高磁力泵的抗汽蚀能力,允许介质中含有相对较小的柔性软颗粒通过。


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轴承材料:由于SiC耐腐蚀性优良,摩擦系数小,硬度高,加上具有自润滑性,所以磁力泵的滑动轴承、止推轴承、轴套均采用SiC 。轴套(SiC)与滑动轴承(SiC)相对径向转动摩擦,形成磨擦副;止推轴承(SiC)与滑动轴承(SiC)之间轴向相对转动摩擦,形成磨擦副。


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先进的装配调整技术:如果径向力和轴向力平衡不好,影响泵的使用寿命和泵的稳定性。我公司在泵的轴向力调整过程中,有一套成熟的经验和方法,可以调到很小,在工况点几乎为零,这是我公司的一个专有技术。这样就可以提高泵和易损件的使用寿命。


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隔离罩材料:钛合金(TC4)其电阻率为177×10-8ΩM,高于其他材质(哈氏合金约为150×10-8ΩM,316L为71×10-8ΩM),由此可见,钛合金隔离套对降低涡流损失,提高泵效大有帮助,比316L隔离套提高泵效约3%-5%,除了介质有特殊腐蚀性的情况,钛合金是目前最理想的金属隔离罩材料。


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永磁体材料:我们的磁材料是由专业企业按配方特殊制作。有两种:一种是适用于150℃ 以下的磁材料钕铁硼永磁铁,它的磁能积可达45兆高斯-奥斯特,我们给它所设定的所适用温度为100℃以内。二是适用于350℃以下的高温磁材料2:17钐钴永磁体,它的磁能积可达28兆高斯-奥斯特,我们给它所设定的适用温度为250℃以内,磁材料在使用中的安全系数大大增加。


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振动和噪音小:由于采用优化设计和独特的加工工艺,再是动力驱动是无接触驱动,所以运转时振动和噪音极小。


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一种为直联式(悬臂托架直联式结构),驱动转子总成与电动机直接联接,自动对中。下列情况的泵一般均采用直联式结构:功率P<18.5KW并且输送介质温度T<80℃。

二种为直联短节式(悬臂托架直联+隔热短节式结构):驱动转子总成通过短节与电动机直接联接,防止介质的高温直接传导至电动机并自动对中。下列情况的泵一般均采用直联短节式结构:功率P<18.5KW并且输送介质温度80℃≤T<150℃。

三种为中间联轴器式(悬臂中间联轴式结构):驱动转子总成通过轴承箱、中间联轴器与电动机联接,需对中。设置中间联轴器的目的,对于小功率磁力泵来说主要在于防止介质的高温直接传导至电动机,对于大功率磁力泵来说主要在于减少劳动强度(拆泵不用移动电机),便于电机维护(不用拆装外磁转子)并有利于电机运行(外磁转子不直接作用在电机轴上)。符合下列两种情况之一的泵一般均采用中间联轴器式结构:1.输送介质温度T≥150℃,2. 功率P≥18.5KW。


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