公司在磁力传动应用技术的研究与实践中，始终保持了自己的优势与特色。现生产的ZIM系列磁力驱动离心式泵，是具有先进水平的高科技产品，其特点是性能可靠，无泄漏，磁路先进，无滑脱，效率高，寿命长；

公司的磁力泵有如下优点：

磁路（磁力耦合器）设计先进：我公司的磁力驱动装置采用了独特的密集型聚磁式推拉磁路结构，其特点是体积小、功率大、涡流小、效率高、无滑脱可能、可靠性好。

内磁转子与隔离罩之间的间隙大：国外生产的磁力泵内磁转子与隔离罩之间的间隙为0.75-1mm，而我公司生产的磁力泵间隙为2-4mm，它的优点是，介质流通顺畅并将隔离套产生的涡流热带走，可大幅提高磁力泵的抗汽蚀能力，允许介质中含有相对较小的柔性软颗粒通过。

轴承材料：由于SiC耐腐蚀性优良，摩擦系数小，硬度高，加上具有自润滑性，所以磁力泵的滑动轴承、止推轴承、轴套均采用SiC 。轴套(SiC)与滑动轴承(SiC)相对径向转动摩擦，形成磨擦副；止推轴承(SiC)与滑动轴承(SiC)之间轴向相对转动摩擦，形成磨擦副。

先进的装配调整技术：如果径向力和轴向力平衡不好，影响泵的使用寿命和泵的稳定性。我公司在泵的轴向力调整过程中，有一套成熟的经验和方法，可以调到很小，在工况点几乎为零，这是我公司的一个专有技术。这样就可以提高泵和易损件的使用寿命。

隔离罩材料：钛合金（TC4）其电阻率为177×10-8ΩM，高于其他材质（哈氏合金约为150×10-8ΩM，316L为71×10-8ΩM），由此可见，钛合金隔离套对降低涡流损失，提高泵效大有帮助，比316L隔离套提高泵效约3％-5％，除了介质有特殊腐蚀性的情况，钛合金是目前最理想的金属隔离罩材料。

永磁体材料：我们的磁材料是由专业企业按配方特殊制作。有两种：一种是适用于150℃ 以下的磁材料钕铁硼永磁铁，它的磁能积可达45兆高斯－奥斯特，我们给它所设定的所适用温度为100℃以内。二是适用于350℃以下的高温磁材料2：17钐钴永磁体，它的磁能积可达28兆高斯－奥斯特，我们给它所设定的适用温度为250℃以内，磁材料在使用中的安全系数大大增加。

振动和噪音小：由于采用优化设计和独特的加工工艺，再是动力驱动是无接触驱动，所以运转时振动和噪音极小。

一种为直联式（悬臂托架直联式结构），驱动转子总成与电动机直接联接，自动对中。下列情况的泵一般均采用直联式结构：功率P＜18.5KW并且输送介质温度T＜80℃。

二种为直联短节式（悬臂托架直联＋隔热短节式结构）：驱动转子总成通过短节与电动机直接联接，防止介质的高温直接传导至电动机并自动对中。下列情况的泵一般均采用直联短节式结构：功率P＜18.5KW并且输送介质温度80℃≤T＜150℃。

三种为中间联轴器式（悬臂中间联轴式结构）：驱动转子总成通过轴承箱、中间联轴器与电动机联接，需对中。设置中间联轴器的目的，对于小功率磁力泵来说主要在于防止介质的高温直接传导至电动机，对于大功率磁力泵来说主要在于减少劳动强度（拆泵不用移动电机），便于电机维护（不用拆装外磁转子）并有利于电机运行（外磁转子不直接作用在电机轴上）。符合下列两种情况之一的泵一般均采用中间联轴器式结构：1.输送介质温度T≥150℃，2. 功率P≥18.5KW。